한화 건설부문 최우석 운영혁신실장(가운데), 삼일C&S 전용민 본부장(왼쪽), 원탑구조엔지니어링 이강철 대표(오른쪽)가 ‘PC 발코니 접합기술’ 목업(Mock-up) 시공 현장에서 기념촬영을 하고 있다.(사진=한화 건설부문)
이번 기술은 공장에서 미리 제작한 PC 발코니를 건물의 주요 골조 공사가 끝난 뒤 외벽에 설치하는 방식이다. 건물 외벽에 사전 설치한 지지용 브라켓에 발코니를 거치하고 별도 접합장치를 이용해 건물 본체와 연결한다.
기존 현장타설 철근콘크리트(RC) 공법은 건물 외부에 동바리와 거푸집을 설치하고 콘크리트를 타설한 뒤 이를 해체하는 공정이 필요하다. 반면 PC 방식은 주요 부재를 공장에서 제작해 현장 작업을 줄이고 철근 배근과 콘크리트 품질을 일정한 환경에서 관리할 수 있다.
접합부에는 높이 조절 볼트를 적용해 발코니 설치 과정에서 발생할 수 있는 미세한 높이 오차를 보정하도록 했다. 슬래브 상부에서 무수축 모르타르를 충전할 수 있도록 설계해 접합부 시공과 품질관리의 편의성도 높였다.
발코니 설치 초기 단계부터 부재가 이탈하거나 낙하하지 않도록 하는 구조도 적용했다. 한화 건설부문은 이를 통해 외부 거푸집 설치·해체 작업에 따른 고소작업 위험과 공정 간섭을 줄일 수 있을 것으로 기대하고 있다.
이번 기술은 돌출개방형 발코니의 시공 안전성과 품질 확보를 위해 개발됐다. 최근 돌출개방형 발코니 설계에 대한 관심이 높아지면서 건물 본체와 발코니를 연결하는 접합부의 구조적 안전성과 시공 정밀도가 중요해지고 있다는 설명이다.
한화 건설부문은 지난 7월 관련 기술의 특허를 출원했으며, 이번 실물 목업 시험시공을 통해 시공성을 확인했다. 앞으로 접합부의 구조성능 실험을 진행해 안전성을 추가 검증한 뒤 공동주택 현장 적용을 추진할 계획이다.
최우석 한화 건설부문 운영혁신실장은 “이번 PC 발코니 접합기술은 기존 돌출개방형 발코니 시공 과정에서 발생하는 고소작업 위험을 줄이고, 접합부의 시공 정밀도와 품질을 높이기 위해 개발한 기술”이라며 “앞으로도 OSC(탈현장 건설) 기반의 건축시공 기술을 지속적으로 개발해 현장 안전성을 높이고 시공 경쟁력을 강화해 나가겠다”고 말했다.
